過(guò)于嚴重的振動(dòng)現象對于機器來(lái)說(shuō)都是不利的，立式矯直機當然也會(huì )受此因素影響而影響加工質(zhì)量。那么廠(chǎng)家一般用什么辦法來(lái)提高立式矯直機的抗震性呢？

　　當立式矯直機在對材料進(jìn)行矯直的過(guò)程中，一點(diǎn)出現振動(dòng)都會(huì )造成被加工的工件的表面上留下振紋，這樣會(huì )直接的影響到被加工工件整個(gè)表面的質(zhì)量，嚴重的話(huà)會(huì )影響整個(gè)切削的工作。

　　立式矯直機的振動(dòng)形式可以分為兩種，一種是自激的振動(dòng)，還有一種則是強迫的振動(dòng)，所以矯直機的抗振動(dòng)性能就要求其具備可以達到這兩種不同形式的振動(dòng)能力要求。

　　為了達到這一目標，一方面需要提高立式矯直機的整體結構，從而減少其振動(dòng)的頻率，克服振動(dòng)對被加工工件的精度影響。另一方面也可以從提高立式矯直機的靜剛度和固定頻率等來(lái)解決問(wèn)題，因為這兩方面是直接影響矯直機剛度的主要原因。

　　所謂自激的振動(dòng)，就是在沒(méi)有外力的情況下發(fā)生的，也就是立式矯直機在切削的過(guò)程中自身激發(fā)出來(lái)的振動(dòng)現象，同樣的自激的振動(dòng)頻率會(huì )直接對加工過(guò)程造成嚴重影響。

　　綜上所述，立式矯直機的刀具、刀具的材料、剛度和切削的速度都相同的條件下，切削的寬度是導致自激振動(dòng)出現的根本原因。如果動(dòng)態(tài)的頻率和立式矯直機之間有重合的話(huà)，那么出現強迫性振動(dòng)的可能性就會(huì )大大減少。