矯直機鑄坯表面氣泡形成的原因，一般是在凝固過(guò)程中，鋼中的氧、氫、氮和碳等元素在凝固界面富集。當其生成的CO,H2,N2等氣體的總壓力大于鋼水靜壓力和大氣壓力之和時(shí)，就會(huì )有氣泡形成。如果這些氣泡不能及時(shí)從鋼中逸出，就會(huì )存在于鑄坯表面或皮下成為氣泡缺陷。連鑄坯脫氧不足(鋼中殘鋁量小于0.0015%)往往是生成鑄坯表面或皮下氣泡的重要原因。此外操作因素對氣泡缺陷也有一定影響，如在冶煉末期終點(diǎn)控制不當，鋼水過(guò)氧化，或者出鋼時(shí)間長(cháng)，澆注溫度高，以鋼包和耐火材料烘烤不良等，都會(huì )使鋼中溶解的氣體增加，并導致形成鑄坯氣泡的危險。
   在實(shí)際生產(chǎn)中，矯直機產(chǎn)生氣泡的常見(jiàn)原因有：

　　(1)脫氧不良，當鋼中溶解鋁大于0.008%就可防止CO氣泡產(chǎn)生。

　　(2)鋼水過(guò)熱渡大。

　　(3)兩次氧化，空氣中水汽吸入。

　　(4)保護渣水分超標。

　　(5)結晶器上口滲水。

　　(6)結晶器潤滑油過(guò)量。

　　(7)中間包襯(絕熱板)潮濕。