如何恢復矯直機的矯直能力，提高板型質(zhì)量

發(fā)布時(shí)間：2015-10-28

        在矯直作業(yè)前，必須進(jìn)行夾送輥和矯直輥的壓下設定，在作業(yè)過(guò)程中，還要不斷調整壓下值，以得到平直的鋼板：
　　夾送輥的壓下設定值為通板材的厚度減去0-1mm，而矯直機矯直輥的壓下要設定根據板厚、板寬、材質(zhì)來(lái)確定。
　　在矯直作業(yè)中，為修正板材的邊部浪形，就適當調整中間凸度，若要修正板材的中間浪形，就適當調整兩側的凸度。在正常作業(yè)中，因為薄板材邊部多少有一點(diǎn)浪形，加上飛剪采用燕尾形剪刃，切下來(lái)的鋼板尾部通常帶有—點(diǎn)向上翹曲的傾向，因此，在1#橫切線(xiàn)矯直機應保持有一定的中間凸度量。在矯直鋼板時(shí)，如果有上翹或下鉆的現象存在，應及時(shí)調整矯直機的壓下，當有下彎時(shí)，調整方法應是把出側壓廠(chǎng)增大或減少入側壓下，可達相同的目的，當一二#線(xiàn)的1#或者2#矯直機不使用時(shí)，不使用的矯直機要抬起50mm，嚴禁兩個(gè)矯直機
　　同時(shí)咬入鋼板，同時(shí)注意入側、出側的壓下量不能超過(guò)20mm。
   
      保證矯直機的合理使用，就是要加強對設備性能和板形質(zhì)量進(jìn)行跟蹤調查分析，在保證良好板形的情況下，對矯直機的各工作輥的電流強度及溫度情況進(jìn)行監控，同時(shí)記錄下當時(shí)的技術(shù)參數，對一系列數據進(jìn)行分析，論證出矯直機的矯直能力。并在此基礎上修訂矯直機的操作技術(shù)規程。