全自動(dòng)矯直機的操作流程

發(fā)布時(shí)間：2015-09-08

       全自動(dòng)矯直機矯直的目的是對鋼板進(jìn)行軋后矯直，提高鋼板平直度。鋼板經(jīng)精軋完成后，在輥式矯直機中經(jīng)過(guò)交錯排列的矯直輥的多次反向彎曲，原始曲率的不均勻度逐漸減小，進(jìn)而矯平。
       一、全自動(dòng)矯直機檢查與調整
       ⑴、矯直機運轉前，必須詳細檢查設備各零件和潤滑系統，檢查液壓系統工作是否正常，檢查油氣系統、冷卻系統有無(wú)投入，檢查主傳動(dòng)條件是否滿(mǎn)足，保證良好運轉狀態(tài)，各部位螺絲不得有折斷和松動(dòng)現象，確保冷卻系統運轉良好。
       ⑵、空車(chē)運轉1～2分鐘，檢查運轉情況，要求支承輥和工作輥緊密接觸，全部轉動(dòng)。
       ⑶、鋼板進(jìn)矯直機前，必須清除表面異物。
       ⑷、檢查矯直機工作輥、前后輥道和前后護板，不得有劃傷鋼板的鐵皮、毛刺等雜物，否則應立即采取措施給予清除。
       ⑸、根據矯直鋼板的厚度，調整矯直機的輥縫。
       二、全自動(dòng)矯直機矯直操作要求。
       1、了解當班作業(yè)計劃，根據軋制規格及時(shí)調整矯直機輥縫，隨時(shí)注意鋼板規格的變化，嚴防矯錯規格造成事故。在自動(dòng)模式情況下，若發(fā)現模型給出的參數不合理，應立即改為手動(dòng)模式，設置合理的參數，防止造成矯直事故。
       2、鋼板不得歪斜進(jìn)入矯直機，嚴重刮框、折疊、厚度不均和用氣割過(guò)的帶有毛刺的鋼板不準進(jìn)入矯直機矯直。
       3、不允許雙張鋼板或搭頭鋼板進(jìn)入矯直機。正常情況下，矯直機矯直一道，個(gè)別板型不好時(shí)，可適當增加道次。
       4、當軋件溫度低于500℃，應減少壓下量低速矯直。當生產(chǎn)厚度大于100mm的鋼板時(shí)，須抬起上輥空過(guò)。
       5、當鋼板有翹頭時(shí)，應抬起上矯直輥空放后，再進(jìn)行反矯，矯平為止。采用往返矯直時(shí)，矯直機必須待鋼板全部甩出和運轉停止后，方能啟動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行下道矯直。
       6、在矯直過(guò)程中，為保證不同規格的鋼板進(jìn)行順利，矯直后端尾平直，必須注意及時(shí)調整進(jìn)出調節輥的高度。
       7、矯直過(guò)程中不得讓鋼板在矯直機內或輥道上停留，以防冷卻不均；鋼板在矯直機內卡住時(shí)，應立即抬起上矯直輥系。
       8、在矯直過(guò)程中，對有波浪的鋼板，可調整X-Y傾斜度、彎輥進(jìn)行矯直，若發(fā)現仍矯不直，應通知軋鋼工，采取措施，改善板型。
       9、注意觀(guān)察板面質(zhì)量，若發(fā)現矯直后鋼板的“矯直壓印”時(shí)，應立即停機檢查處理。向冷床輸入輥道運鋼板時(shí)，不允許搭頭、歪斜和重疊，應逐塊平直送出。
       10、當冷床輸入輥道上有鋼板或冷床提升機構正在運送鋼板時(shí)，不準向冷床輸入輥道輸送鋼板。