隨著(zhù)各行各業(yè)的發(fā)展以及人們生活水平的不斷提高，對很多加工產(chǎn)品的表面狀態(tài)都提出了很高的要求，力求能夠達到高平直度。但如果只要傳統的工藝設備恐怕很難實(shí)現，這時(shí)候拉彎矯直機就派上用場(chǎng)了。

　　材料在軋制成型的過(guò)程中，由于一些軋制因素的波動(dòng)，導致材料在縱向上的延伸也會(huì )不均勻，從而出現內應力，導致表面有波浪形產(chǎn)生。這種缺陷對于材料的運用是不利的，如果不及時(shí)清理的話(huà)，會(huì )直接影響材料的加工。

　　而能夠克服材料表面缺陷和較差平直度的方法就是拉伸、彎曲、矯直，涉及到的設備也就是拉彎矯直機，從而使得材料的張力、平整度等都達到要求。作為精整設備的拉彎矯直機，主要是通過(guò)矯直輥對棒材等進(jìn)行擠壓使其改變直線(xiàn)度的。

　　所以在設備操作之前，要對其主要零部件進(jìn)行檢查，以免操作過(guò)程中機械出現故障而影響操作進(jìn)程。先確認拉彎矯直機的液壓系統是否正常，檢查油氣系統、冷卻系統有無(wú)投入，以及主傳動(dòng)條件，讓其保持良好運轉狀態(tài)。

　　然后將拉彎矯直機處于空轉情況下，要求支承輥和工作輥緊密接觸轉動(dòng)；當材料進(jìn)入機器進(jìn)行矯直之前，應當確認表面及工作臺無(wú)異物；而且工作輥、前后輥道和前后護板，不能有劃傷鋼板的鐵皮、毛刺等雜物。

    還有一點(diǎn)很重要，就是有的時(shí)候需要根據不同的材料厚度，調節拉彎矯直機的輥縫，提高矯直效果。