當矯直機在作業(yè)的過(guò)程中，由于主軸的轉速和進(jìn)給的速度要比一般的機床高許多，那么軸承、液壓的體系和電動(dòng)機等體系所發(fā)出出來(lái)的熱量，還有刀具、工件和切屑等相對的工作沖突而產(chǎn)生的熱量，都會(huì )通過(guò)對流和傳導直接的傳輸到機床的不同部件上，那么就會(huì )呈現嚴峻的高溫景象，致使呈現嚴峻的脹大，由于熱源在散布上會(huì )呈現不均勻的狀況，那么散熱的性能必定也會(huì )有所不同，致使每個(gè)部件的質(zhì)量會(huì )呈現嚴峻的不等，而機床的每個(gè)部件就會(huì )呈現升溫不一致的景象，會(huì )直接的影響到工件和刀具之間相應的方位，嚴峻的影響到整個(gè)加工的精度，那么下降矯直機呈現熱變形的首要方法有以下兩種：
   一、首先是操控發(fā)熱量和熱源，內部的熱源是直接形成矯直機呈現熱變形的首要原因，所以在對矯直機進(jìn)行規劃的時(shí)候，應當要點(diǎn)下降內部的熱源，好是能夠將液壓的體系和電動(dòng)機安裝在矯直機的外面。
    二、其次是加強矯直機的光滑和冷卻，如果是矯直機中比較難以去掉的熱源的話(huà)，比如裝入式的電機、絲杠螺母副和軸承等，能夠進(jìn)行散熱和冷卻的方法，來(lái)下降其內部的溫度，將熱變形降到低，為了有用的操控在切削的過(guò)程中呈現的熱量，會(huì )直接的安設噴發(fā)切削的設備，并且還能迅速的將火熱的切屑完全帶走，這么熱量就能夠迅速的排出。