1.將兩根直規用螺栓把緊到裝配好的輥座出入口兩端（加入相應的T型墊）。此時(shí)帶楔塊的液壓缸完全縮回，位置傳感器輸出為“-5mm”。
2.第二根直規放在已經(jīng)準備好的兩根直規之上。
在第二根直規與下輥上表面之間產(chǎn)生間隙“S”。“S”應該是1.986mm。矯直機直徑是211mm和210mm的除外。不可能對這種直徑做出完全的補償。這個(gè)縫隙“S”將會(huì )是2.138mm和3.154mm。每一根矯直輥的上沿都應該調整到905.014mm。直徑為211mm和210mm的除外，這會(huì )使矯直輥的零線(xiàn)下降。這些差別將通過(guò)對四個(gè)主液壓缸的校準而得到補償。以上調整的實(shí)現均由調節缸和其必需的行程“W” 來(lái)完成。此時(shí)必須檢查基準尺寸“B”。
3.拆除接合套筒。
4.墊入壓板并觀(guān)察移動(dòng)方向。將防松螺母向后旋至擋銷(xiāo)（直徑50mm）。
5.把液壓泵連接到調節缸上。
6.操作調節缸（大行程10mm），并旋至壓板。重復該操作直到達到尺寸“B”。
7.液壓泵卸壓。
8.拆除液壓泵。
9.拆除壓板。
10.復位調節缸直到112.5mm（接合套筒）。
11.旋緊防松螺母頂住調節缸。
12.重裝接合套筒。