矯直平整工藝是針對傳統熱軋平整機組在加工厚規格產(chǎn)品、高強鋼產(chǎn)品以及下游加工對加工后變形量限制嚴格的產(chǎn)品時(shí)所表現出來(lái)的平直度改善能力不足問(wèn)題而出的工藝。因此，矯直平整工藝所處理的產(chǎn)品主要為常規厚度以及超厚產(chǎn)品、高強鋼產(chǎn)品以及下游加工對加工后變形量限制嚴格的普碳鋼產(chǎn)品。   矯直平整工藝利用矯直機降低產(chǎn)品的殘余應力水平，改善產(chǎn)品的平直度；同時(shí)借助平整機的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調控能力，控制加工后產(chǎn)品的性能均勻性。在矯直機輥徑以及輥速選擇合理的條件下，矯直平整工藝能過(guò)充分降低產(chǎn)品的殘余應力水平，改善產(chǎn)品的平直度指標。矯直平整工藝運用核心技術(shù)：軋制/平整類(lèi)設備自生氣流場(chǎng)理論以及主動(dòng)氣流場(chǎng)控制技術(shù)，采用吹吸組合的方式清除脫落氧化物，避免了產(chǎn)品表面的質(zhì)量缺陷。 矯直平整工藝在平整破碎氧化物后利用矯直機繼續對表面氧化物折彎，同時(shí)利用刷輥對臨界脫落狀態(tài)的氧化物進(jìn)行清理，部分清除了帶鋼表面氧化物，使后續酸洗的酸反應量降低，實(shí)現了降低酸耗的目標。矯直平整工藝針對熱軋帶鋼邊部氧化嚴重的特點(diǎn)進(jìn)行軋輥開(kāi)發(fā)，大幅延長(cháng)軋輥使用周期，使工作輥的換輥周期由700噸提高至2100噸至2800噸，降低了軋輥消耗。

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矯直+平整配置的優(yōu)勢在于：

深彎輥與矯直機組和，避免矯直過(guò)程中的時(shí)滯效應，充分改善帶鋼的平直度；

矯直后再進(jìn)行平整，可以利用平整機消除部分殘余曲率，適當減少矯直機的輥數；

可以充分利用平整機對帶鋼表面質(zhì)量的改善能力，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量；

降低矯直機的能力瓶頸。

采用這種配置的客戶(hù)當生產(chǎn)普碳鋼時(shí)，操作者只需利用矯直機的伺服控制系統快速打開(kāi)上矯直輥，帶鋼在軋線(xiàn)保持輥的協(xié)助下直接進(jìn)入平整機進(jìn)行平整，消除屈服平臺同時(shí)改善板形。