一、對發(fā)熱量和熱源進(jìn)行有效的控制，矯直機出現內部的發(fā)熱是造成熱變形主要的原因，所以在對矯直機進(jìn)行布局的時(shí)候，應該降低內部的熱源，好可以將液壓的系統和電動(dòng)機等安裝在矯直機的外面，而在加工過(guò)程中，產(chǎn)生的切屑也是熱源的大來(lái)源，當大量且熾熱的切屑落入到矯直機上，且不能從機床的內部及時(shí)的排除的話(huà)，勢必會(huì )造成矯直機主要的部件出現熱變形，特別是正在矯直過(guò)程中出現的切削，所以矯直機中的工作臺或者是主軸好可以進(jìn)行傾斜的設計，這樣會(huì )比較有利于排屑，而且還應該設有自動(dòng)排屑的裝置，隨時(shí)將切削直接的排出到矯直機的外面去，還應該在導軌或者是工作臺上安設隔熱的防護罩，將切削造成的熱量隔離在矯直機外面。
二、加強矯直機的潤滑和冷卻的工作，因為矯直機上有很多沒(méi)法分離的熱源，比如裝入式的電機、軸承、絲桿的螺母副以及運動(dòng)副等，可以采取冷卻和散熱來(lái)進(jìn)行溫度的降低，從而減少熱變形的幾率，為了好的控制住在切削過(guò)程出現的熱量，很多矯直機已經(jīng)設有專(zhuān)門(mén)噴射切削的位置，而且還可以將熾熱的切削整個(gè)的帶走，讓熱量好的排出。