校直技術(shù)多用于金屬條材加工的后部工序，在很大程度上決定著(zhù)生產(chǎn)成品的質(zhì)量水平。棒料校直是機械零件加工前的一道準備工序,區別于調直或矯直，校直主要用于對熱處理后的金屬件的校直?！　　C械、汽車(chē)、電機等行業(yè)大量使用軸類(lèi)、桿類(lèi)零件，這些零件的原材料在粗加工或熱處理等過(guò)程中不可避免的會(huì )出現彎曲變形，如果不進(jìn)行校直處理會(huì )直接影響工件的后序加工和使用，甚至可能出現相當數量的廢品。所以為了能獲得下道工序所允許的小切削量或通過(guò)精密校直保證工件達到嚴格的終設計公差要求，校直機成了工件熱處理后不可缺少的關(guān)鍵設備。

輥子的位置與被校直制品運動(dòng)方向成某種角度，兩個(gè)或三個(gè)大的是主動(dòng)壓力輥，由電動(dòng)機帶動(dòng)作同方向旋轉，另一邊的若干個(gè)小輥是從動(dòng)的壓力輥，它們是靠著(zhù)旋轉著(zhù)的圓棒或管材摩擦力使之旋轉的。為了達到輥子對制品所要求的壓縮，這些小輥可以同時(shí)或分別向前或向后調整位置，一般輥子的數目越多，校直后制品精度越高。制品被輥子咬入之后，不斷地作直線(xiàn)或旋轉運動(dòng)，因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，后達到校直的目的.  

1) 用平面壓板搓滾棒料校直。此方法的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單易行，缺點(diǎn)是因材料的回彈，材料校得不很直。

2) 用槽壓板搓滾棒料校直?？紤]到“糾枉必須過(guò)正”，故將靜搓板作成帶槽的形狀，動(dòng)、靜搓板的橫截面作成圖3所示形狀。用這種方法既可能將彎的棒料校直，但也可能將直的棒料弄彎了，不很合適。

3) 用壓桿校直。設計一個(gè)的機械裝置，通過(guò)一電動(dòng)機，一方面讓棒料回轉，另一方面通過(guò)凸輪使壓桿的壓下量逐漸減小，以達到校直的目的。其優(yōu)點(diǎn)是可將棒料校得很直；缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低，裝卸棒料需停車(chē)。

4) 用斜槽壓板搓滾校直。靜搓板的縱截面形狀如圖5所示，其槽深是由深變淺而后消失。其工作原理與上一方案使壓下量逐漸減小是相同的，故也能將棒料校得很直。其缺點(diǎn)是動(dòng)搓板作往復運動(dòng)，有空程，生產(chǎn)效率不夠高。雖可利用如圖所示的偏置曲柄滑塊機構的急回作用，來(lái)減少空程損失，但因動(dòng)搓板質(zhì)量大，又作往復運動(dòng)，其所產(chǎn)生的慣性力不易平衡，限制了機器運轉速度的提高，故生產(chǎn)率仍不合適。 

5) 行星式搓滾校直。其動(dòng)搓板變成了滾子1，作連續回轉運動(dòng)，靜搓板變成弧形構件3，其上開(kāi)的槽也是由深變淺而后消失。