隨著(zhù)20世紀90年代，我國開(kāi)始研究、應用冷拔鋼管技術(shù)以來(lái)，冷拔鋼管技術(shù)以廣泛引用于單體液壓缸筒及工程機械油缸的制造，冷拔機作為冷拔鋼管的主要加工設備，它是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對熱軋、擠壓之后的荒管進(jìn)行二次加工，是生產(chǎn)小口徑，精密，薄壁，搞機械性能管材的主要加工設備。 1冷拔機類(lèi)型: 冷拔機按照床身結構方式，大致可分為三座分離式、框架式兩種。按照傳動(dòng)方式，可分為鏈式、液壓傳動(dòng)式、齒條式、絲杠式等各種類(lèi)型的拔機

    上個(gè)世紀80年代以前，我國的鋼管冷拔機多為單鏈、雙鏈傳動(dòng)式冷拔機和固定床身式液壓冷拔機，校直機。就床身結構而言，由于傳統的拔機三個(gè)機座分別固定在地基上，水泥地基將承受拔制力產(chǎn)生的彎矩和壓力，所以，地基梁將發(fā)生壓縮彎曲變形，各機座也發(fā)生彎曲變形，造成管材直線(xiàn)度不好，如圖2所示。而就傳動(dòng)方式而言，鏈式拔管機是指拔管時(shí)，夾住管頭牽引鋼管的拔制小車(chē)是由鏈輪、鏈條系統傳動(dòng)的拔管機。這兩種冷拔機床的一個(gè)共同的缺點(diǎn)是產(chǎn)生冷拔震動(dòng)，不能確保工件晶粒沿著(zhù)冷拔的方向定向成形，特別是鏈條鏈輪磨損后，鏈傳動(dòng)機構在拔制過(guò)程中產(chǎn)生周期性沖擊負荷。這種運行的不連續性是鋼管產(chǎn)品質(zhì)量得不到可靠控制的致命因素，而且冷拔力噸位不足，能耗大。

    20世紀80年代中期，為了節能、節材，提高管材產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值，優(yōu)化產(chǎn)品結構，我國自行設計研制成功了新穎獨特的冷拔工藝系統。而我國在此后的冷拔生產(chǎn)過(guò)程中，預應力式液壓冷拔機漸漸成為主要加工設備。本文就此擇要介紹。