矯直機是對金屬棒材、管材、線(xiàn)材等進(jìn)行矯直的設備。矯直機通過(guò)矯直輥對棒材等進(jìn)行擠壓使其改變直線(xiàn)度。一般有兩排矯直輥，數量不等。也有兩輥矯直機，依靠?jì)奢仯ㄖ虚g內凹，雙曲線(xiàn)輥）的角度變化對不同直徑的材料進(jìn)行矯直。種類(lèi)：矯直機主要有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉反彎矯直機等。
       一、操作步驟
       1.開(kāi)機前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動(dòng)箱的齒輪油是否蓄滿(mǎn)。
       2.主電機啟動(dòng)前，進(jìn)行轉角檢查調整和液壓系統工作壓力調整。
       3.各潤滑點(diǎn)注入潤滑油，檢查機械傳動(dòng)部分的運轉狀況使其運裝靈活。
       4.操作人員穿戴好勞保用品，開(kāi)機后不得離崗、串崗。
       5.在液壓站的油溫、油壓達到穩定后，上矯直輥抬起至初始位置。
       6.人工受料，將鋼管送過(guò)第三對矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。
       7.開(kāi)動(dòng)主電機，鋼管旋轉前進(jìn)同時(shí)被矯直。
       8.電機停止，矯直輥停止矯直，上矯直輥抬起，送出矯直的鋼管。
       9.如需反轉矯直，可通過(guò)操作臺上的反轉旋鈕，使主機反轉，進(jìn)行反向矯直。
       10.主電機停止，矯直輥停止矯直，鋼管被退回到起始位置，待重復下一個(gè)矯直程序指令。
       11.停機后，關(guān)好總電源，不能隨意改程序控制器。
       二、注意事項
       1.認真觀(guān)測鋼管直度，初調整時(shí)確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸，并保證其間隙不大于0.1mm。
       2.矯直速度要根據鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質(zhì)來(lái)合理調整。
       3.根據鋼管的材質(zhì)、彎曲度及所要求的精度來(lái)調整上下輥之間的距離，保證矯直壓下量。
       4.矯管過(guò)程中嚴禁用手觸摸矯直輥及運動(dòng)中的鋼管，并注意鋼管表面質(zhì)量，防止鋼管表面劃傷及壓痕產(chǎn)生。